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    服务器测试线

    产品详情

    服务器测试线为上下循环线,线体主要由一条双层倍速链主线、两条单层倍速链副线、两台返板升降机、若干顶升移载机和若干测试位组成,三条倍速链线并行排布,主线居中,两条副线分居左右,返板升降机安装在主线两端,测试位在两条副线外侧对称分布,主线、副线上的顶升移载机与测试位输送机对齐。

    未测试产品的工装板只在主线上输送,测试完成的产品(NG和OK)均在副线上输送。

     

    倍速链输送线优势:

    1、结构简单,易于安装,使用噪音低;输送能力大,可承载较大的载荷;

    2、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;

    3、易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

    4、可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠。


    单层倍速链输送线说明:

    1、 动力部分: P=1.5kw电机(品牌:德产SEW或台产城邦,减速比i=100)配变频器,线速度5~15m/min可调,每段动力长度≤20米;

    2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材,表面电泳处理;

    3、 链条:采用苏州产尼龙差速链,T=38.1;

    4、 机脚架:采用60×40×T2电泳铝材制作,通过连接件固定输送线导轨;

    5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌;

    6、 控制部分:OLC采用三菱,传感器采用欧姆龙,交流接触器采用施耐德,触摸屏采用威纶,电控箱自制,其他电控元件采用施耐德/正泰。

    7、 附件部分:

              ① 灯架采用40×80电泳铝型材;

              ② 灯通采用40×80专用铝材;

              ③ SOP支架采用“H”形支架,每个工位配备一个亚克力工艺看板;

              ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯;

              ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材,每个工位配备一个风批小车;

              ⑥ 气管采用6分镀锌管,每个工位配备1个Y型快速接嘴;

              ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌;

              ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关;

              ⑨ 线体全线拉通导静电线,并在每个工位设置静电手环及静电报警器。


    顶升移载机说明:

    1、 安装座采用T4铁板折弯焊接制作,表面喷粉处理;

    3、 升降动力采用亚德客标准气缸;

    4、 导向采用导柱+直线轴承组合;

    5、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;

    6、 输送线采用平顶链结构。


    测试位说明:

    1、 机架采用40*40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;

    3、 测试位输送线采用平顶链结构;

    4、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;

    5、 每个测试位设置灯架,安装有LED照明灯、置物台、电子看板安装支架、插座等;

    6、 测试位输送线下方安装有塑料键盘架和木制储物箱。

     

    工装板说明:

    材质采用T20木夹板,表面贴T2绿色防静电胶皮,背面反贴T1白色防火板,四周绿色T型包边,前后安装防撞胶垫,工装板上安装定位胶条及两位拨码开关(拨码开关定义:1号位为测试OK,2号位为测试NG,在上线位人工将所有工装的拨码开关拨至1号位)。

     

    工作原理及流程:

    1、 产品在主线起始端上线(上线位),并人工将拨码开关拨至1号位;

    2、控制程序自动检测各个测试位空闲情况,并通过主线将工装板输送至空闲测试位对应的主线顶升移载机处,主线与副线顶升移载机同时顶升,将工装板直接输送至对应的测试位;

    3、产品完成测试后,人工选择拨码开关位置并按下出机键,副线顶升移载机升起,将工装输送至副线上;

    4、测试完成的产品随副线输送至副线线尾,线尾处顶升移载机设置有识别装置,若产品测试NG,则副线顶升移载机升起将工装输送至NG缓存位;若产品测试OK,则主线与该副线顶升移载机同时升起,将工装板输送至主线;

    5、工装板到达主线末端下线位,产品下线后空工装板经返板升降机B至主线下层返板线,再由返板升降机A返回主线上层上线位,工装板进入下一循环。


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