随着生活环境的改善和健康意识的提高,以及各项法规的逐步健全,人们对包装材料及印刷品质量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷,就可能导致印刷机厂商商遭受巨大的经济损失,并失去用户的信赖;而印刷品价格的降低,也使印刷机厂商更加注重原材料的节约使用;同时,印刷机厂商还承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。既要提高工作效率、降低成本,又要不断满足客户对多色彩、高难度和高品质印刷品的要求,这就需要印刷机厂商配备先进的印刷图象检测系统,进一步加强对印刷环节印品缺陷的检查。

在印刷机在高速运转的时候,印刷图像高速移动,人眼无法实时检测到印刷品的质量。不停机情况下,操作人员无法对印刷品质量进行分析判断和过程控制,一旦印刷图像出现质量问题,就会直接造成印刷纸张大量浪费,从而影响印刷产品质量和效率。

因此,配备一套完整的印刷图像检测系统就显得尤为重要。目前在印刷机行业有主要有两种检测方式:人工印刷图像检测和机器机器印刷图像检测。其中人工检测方式包括采用同步频闪灯检测和静止图像检测系统。

频闪仪就是以一定频率快速闪动的光源。在用频闪灯观测印刷机时,通过调节频闪灯的闪动频率,使其与被测印刷品的转动或运动速度接近并同步时,被测的印刷图像虽然在高速运动着,但看上去却是缓慢运动或相对静止的。这种视觉暂留现象,使人目测就能轻易观测高速运动物体的运行状况,便于操作人员根据印刷画面变动及时对印刷机进行调整,直至以达到最佳的印刷图像。频闪灯小巧轻便,价格优势明显,对于印刷品数量较少,印刷机速度比较慢的厂家,完全可以满足需要。因此深受广大中小印刷机厂家的欢迎。

静止图像检测系统相对复杂一些。一般由以下几部分组成:

1)计算机及软件。2)显示器。3)摄像头。4)频闪灯。5)巡视小车及行走机构。6)输入输出控制PLC。

静止图像检测系统具有图像静止和放大功能,真正实现了让人们及时发现微小印刷缺陷的目的,可提高成品率及印刷质量,减少材料浪费,该系统持续获取存储高速运动印刷图像转变为静止画面,以协助操作人员在高速印刷同时,在液晶显示器前面即可观察印刷品表面仁笸男庞平台饩植坑∷⑼枷瘢⒍酝枷穹糯笏跣『投员认允敬恚员慵笆狈⑾钟∑啡毕荩既放卸ㄓ∷⑿Ч⒉扇∠嘤Υ胧0镏僮魅嗽痹谙呱校髡∷⒒阶罴压ぷ髯刺跎俨牧侠朔眩岣哂∷⒊善仿剩U嫌∑分柿俊S酶孟低彻鄄焯咨昙鞘保箍梢园镏芪⒌靼加√鬃枷低场

人工印刷图像检测目前被大多数印刷厂都采用,但相对与机器图像检测而言,还是存在以下缺点:

1)长时间检测单一印刷品,品检工人眼睛容易疲劳,易受个人情绪波动影响,检测结果难以保证。

2)不同品检工人对同一种被检印品的检测标准会有轻微浮动,由于检测标准不一致,很难保证高质量的印刷产品。

3)人工检测的速度相对比较慢,短时间内很难检测完成大量定购印刷产品。

4)人工检测的精度低,人眼可以发现的最小缺陷是对比度明显、相对比较大的缺陷,但依靠人的能力很难保持持续稳定的视觉效果。

所谓机器图像检测系统,就是用机器代替人眼来对图像做测量和判断。一个典型的机器图像检测检测系统一般包括如下部分:光源、镜头、CCD摄像机、图像捕获卡、图像处理软件、监视器、通讯、输入输出单元等。机器图像检测系统的运行原理是:

摄像机获得被测目标的图像信号,通过A/D转换变成数字信号传送给专用的图像处理系统,根据像素分布、亮度和颜色等信息,进行各种运算来抽取目标的特征,然后再根据预设的判别准则输出判断结果,去控制驱动执行机构进行相应处理。通常用于将有缺陷的部件从其背景分离出来的方法是变化检测。印刷缺陷表现在图像上,即为待检图像缺陷处的灰阶值与标准图的差异,将待检图像的像素值同标准图进行差分,即像素值相减。判断其差值(两幅图灰阶值的相差程度)是否超出以预先设定的标准值范围,就能判断出印刷品有无缺陷。

采用机器图像检测系统进行质量检测,适用于对印刷质量要求很高,印刷速度很快的的高端印刷机。不过,受制于其高昂的价格,现阶段还很难普及。